通过将中正锅炉的客户案例进行统计分析，对于电线电缆生产企业而言，对蒸汽锅炉控制系统的高要求和环保意识的加强，WNS系列、SZS系列冷凝式燃气锅炉的应用频率较高，SZL系列、DZL系列燃煤锅炉应用相对较少。如某电线电缆企业年产量达6亿米，中正锅炉的技术人员根据生产要求和环保标准为其推荐了10吨和6吨的SZS系列燃气锅炉各一台用于生产，不仅运行机械化和控制自动化程度比较高，对不同燃料具有较强的适应性，节能环保效果更佳。
中正YQL系列燃气（油）导热油锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用锥形盘管，有效保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经余热锅炉、空气预热器等节能装置后进入烟囱排入大气。
中正生产的该款有机热载体锅炉尾部配备余热锅炉和空预器，通过高温烟气的余热回收利用，能有效降低锅炉尾部排烟温度300℃的热能浪费，使得锅炉热效率比常规有机热载体锅炉高5~15%以上，最大限度的实现节能降耗和减排。
常德8吨节能燃煤锅炉改造工程，数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
在纺织品的生产过程中，烘干、定型、印花等工艺均需要稳定的热源支持。因此，锅炉是印染行业必不可少的工业设备。如皋市丁堰纺织有限公司创建于1977年，现如今为南通市百强企业。丁堰纺织年生产能力可达纱10000吨，线1200吨，布3000万米，主要生产纯棉、化纤、混纺线三大系列近50个品种。随着经济的高速发展，未来的纺织印染行业竞争将围绕多品种、科技创新与绿色环保展开。为提升自身产品质量，丁堰纺织计划引进一台节能高效的蒸汽锅炉。中正锅炉销售经理将其实际需求与当前锅炉发展形势相结合，为其推荐了中正节能环保锅炉 —— WNS系列天然气蒸汽锅炉。此系列燃气锅炉具备全自动安全运行的特点，可保证生产过程中热源的稳定性。同时，该燃气锅炉节能环保效果显著，热效率可达98%以上，NOx排放可低至30mg/Nm³，完全符合环保时代的需求。
常德8吨节能燃煤锅炉改造工程，中正锅炉一直以来都致力于积极拓展新兴国际市场。以“一带一路”沿线市场为重点，积极参加境外展览，深入推进与当地企业的合作，充分发挥境外展会对贸易的促进作用，助力外贸增长新动能的形成。
中国制造2025，是实施制造强国战略的第一个十年行动纲领，明确提出中国力争用十年时间迈入制造强国行列。无锡中正锅炉有限公司积极响应国家战略，在技术研发方面不断进步，借着国家战略的东风，将携手更多优秀企业创造一个又一个奇迹，中国制造必将迎来更好的全球化发展，常德8吨节能燃煤锅炉改造工程。
