燃煤小锅炉淘汰改造新锅炉申请，发电厂锅炉主要任务是加热蒸汽，目前应用最广泛的循环流化床电站锅炉的工艺过程就是煤炭燃烧后的热量加热循环水，产生蒸汽，在一定压力下，形成过热蒸汽，蒸汽可直接进入生产系统或者进入汽轮机发电。热电厂蒸汽电站锅炉设备根据用途、燃料性质、压力高低等有多种类型和称呼，工艺流程多种多样。热电厂的锅炉和一般的大容量电站锅炉在原理上没有什么本质的区别。只不过前者产生的大部分蒸汽直接通过供热管网送走，而后者的蒸汽全部用于冲转汽机带动发电机发电，做功后的蒸汽再全部冷凝回收。
WNS型冷凝低氮燃油燃气锅炉是中正重点出口产品之一，引进德国先进技术与制造工艺，采用分级燃烧+烟气内循环+FGR烟气再循环技术、FPB全预混然技术，实测NOx排放浓度远低于30mg/m3，燃煤小锅炉淘汰改造新锅炉申请。
燃煤锅炉改生物质颗粒锅炉补贴方面：2016年12月底前完成改造的燃煤(生物质)锅炉，补助6万元/蒸吨，燃油锅炉补助3万元/蒸吨；0.5蒸吨以下按0.5蒸吨计算；导热油等承压锅炉按0.7兆瓦折算成1蒸吨燃煤锅炉实施补助。
克服或减少影响产品质量中的人为因素是提高工艺水平的重要手段，针对产品的装配环节，中正锅炉实现了装配的模具化，减少传统划线装配的加工手段，消灭了划线差错，保证产品整齐划一。
很长一段时间以来，中正锅炉一直在积极实践国家的“一带一路”倡议。 此次，青岛联合叶榛节能科技有限公司与哈方在油田环保技术方面进行了深入合作。这中正锅炉为项目提供了稳定高效的热源支持。 目前，第一批YQW系列导热油锅炉和WNS系列燃气蒸汽锅炉已运抵哈萨克斯坦，标志着中正锅炉再次得到哈萨克斯坦用户的肯定。一带一路项目旨在通过应用相关环保技术降低环境污染和石油生产成本，这对油田的长期生产具有重要意义。 为了保证工程的顺利进行，稳定高效的锅炉系统是必不可少的。 作为国内工业锅炉制造领域的领导者，中正锅炉生产技术无可挑剔，下料数控率达到80%以上 其中YQW系列导热油锅炉钢管下料采用数控三维激光切割，加工精度控制在1毫米以内 钢管对焊经过焊前处理后，采用自动氩弧焊工艺，对焊缝进行实时x光成像，防止不合格焊缝进入下一个生产过程。 本发明保证了盘管一次成型，无需整形，延长了导热油锅炉的使用寿命。 中正锅炉不仅具有先进的制造工艺，而且还开发了各种废热回收装置，以通过使用高温烟气减少热量损失，并将有机热载体锅炉的整体热效率提高到95%以上。
无锡中正锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2015国 际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。
中国制造2025，是实施制造强国战略的第一个十年行动纲领，明确提出中国力争用十年时间迈入制造强国行列。无锡中正锅炉有限公司积极响应国家战略，在技术研发方面不断进步，借着国家战略的东风，将携手更多优秀企业创造一个又一个奇迹，中国制造必将迎来更好的全球化发展，燃煤小锅炉淘汰改造新锅炉申请。
