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燃煤锅炉脱硫工艺改造,中正锅炉聚焦产业链

作者:wang  发布日期:2020-09-28

目前,燃气热水供暖锅炉的应用是最多的,但是是在国家要淘汰10吨以下燃煤锅炉的前提下,但是随着我国能源结构的调整,生物质颗粒燃料锅炉供暖和余热供暖锅炉都有上升趋势,因为在目前有些“缺气”的背景下,节能减排和循环再利用是未来发展的趋势,各地也在加紧制定相关的锅炉补贴政策或是锅炉燃料优惠补贴标准,所以,客户在采购供暖热水锅炉设备之前,需要搞明白自己所在的省市不允许使用什么燃料的采暖锅炉、燃气锅炉氮氧化物排放标准是多少、购买锅炉或燃料有没有补贴,如果需要采购的大容量的热水锅炉,可以考虑锅炉运行成本最低的燃煤锅炉,如果是高效的流化床锅炉,国家是非常鼓励的,因为从小锅炉向大锅炉过渡是趋势,集中供暖锅炉和热电联产锅炉更是大势。

燃煤锅炉脱硫工艺改造

中正YLW系列导热油锅炉为方盘管卧式链条炉排组装锅炉,链条炉排和锅炉本体分体出厂。该锅炉采用链条炉排实现机械加煤,配有鼓、引风机进行机械通风,并装有出渣机实现机械出渣。运行时燃料自加煤斗落到炉排上进行燃烧,高温烟气经过后拱反射至炉前进入炉膛,经过辐射受热面辐射换热后,进入对流受热面进行对流换热,然后通往余热锅炉,再进入空气预热器,最后进入除尘、脱硫系统,后烟气由引风机抽引通过烟囱排向大气。

燃煤锅炉脱硫工艺改造,近年来,我国围绕企业技术创新出台了各项支持政策,党的十九大报告中更是指出创新是引领发展的第一动力。作为国内知名品牌的中正锅炉,在技术创新方面,始终紧跟时代步伐,坚持以科技创新驱动产业高质发展,先后取得50多项专利证书,成功领跑锅炉行业。

燃煤锅炉脱硫工艺改造

中正锅炉采用更精湛的本体加工工艺,制造与检验双重把关,从源头确保锅炉安全。钢板下料、圈圆、管板钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺,减少组装应力,延长锅炉使用寿命。锅炉制造过程中设立七个工序停止点,由不同的七位责任师分别把关,任意一个不合格,都无法进行到下道工序,燃煤锅炉脱硫工艺改造。

为了响应大气污染防治行动计划,泸州北方公司决定淘汰原本的燃煤锅炉,引进低氮环保的燃气蒸汽锅炉。经过市场调研和多方对比之后,中正锅炉凭借运行稳定、高效节能的优势脱颖而出,与泸州北方公司达成了此次合作。在与泸州北方公司进行深入沟通后,中正锅炉工程师为其量身打造了SZS系列燃气蒸汽锅炉的全套系统方案。此款饱和蒸汽锅炉采用双锅筒D型布置,一侧为炉膛、一侧为对流受热面,炉体四周、炉膛与对流区之间的隔墙及前后墙均采用膜式壁结构,密封性好、幅射受热面积大。同时,配合大空间炉膛和烟道尾部的节能装置,可确保锅炉热效率高达98%以上。此外,先进的低氮燃烧机还大大减少了氮氧化物的产生,NOx排放量可低至30mg/m3,燃煤锅炉脱硫工艺改造。

无锡中正锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业, 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印, 并全面通过ISO9001:2015国 际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新,进一步提升核心竞争力,公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系,构建了完整的研发体系。

历经三十多年,中正锅炉成功开发并获得多项拥有自主知识产权的锅炉技术,引领工业锅炉行业的发展方向。在链条炉排锅炉的制造方面,中正锅炉不仅设置了多个独立风仓和调风门,并采用多风机进风,每台风机都具有独立的调风功能,用户在使用过程中可以根据不同煤种及负荷对炉排从前到后的进风量进行调节,保证锅炉燃烧始终处于良好状态。