燃煤锅炉改生物质是目前比较普遍的改造项之一。如今燃煤锅炉的治理，让很多10吨以下锅炉所有者都很郁闷，“正用着就不让用了”是很多人的想法。但是环保的接线就是这么清楚，大家必须早早预防。如果真的因为环境问题而造成周围人的健康等各方面的问题，到时再补救就来不及，因为好的生态环境不是即时可以建造的。燃煤锅炉分为链条炉和流化床锅炉两种，而生物质燃料锅炉也是分为链条炉排锅炉和循环流化床锅炉两种，如果要把烧煤锅炉改成生物质的，基本上就是对应着改造。这样一来，燃煤锅炉改生物质锅炉就不需要太大的结构变动。有些客户可能不清楚，中正锅炉生物燃料锅炉是既可燃生物质也可燃煤，在燃煤锅炉改造过程中，基本上变动的就是内部结构，在外形方面，相对应的类型的锅炉的外部，看起来是差不多的。至于具体的燃煤锅炉改成生物质的改造方案，中正锅炉在客户需求的分析阶段就会给出初步的龙廓形计划，具体的方案还要在中正锅炉确定接受订单之后，燃煤锅炉改造施工计划。
燃煤锅炉改造施工计划，就生物质锅炉而言，想要实现充分燃烧，配风是非常关键的一点。在位于太湖之滨的现代化生产车间内，中正生产部门为了确保生物质锅炉的精准配风，在锅炉制造的第一步就大有讲究。钢板下料采用的是美国飞马特的水下等离子切割，它的加工精度可以控制在1毫米以内。相比火焰切割，水下等离子切割没有变形与飞溅，进一步提高了锅炉各部件的组装精度，也为实现精准调配助燃风提供了有力支撑。
中正生产的该款有机热载体锅炉尾部配备余热锅炉和空预器，通过高温烟气的余热回收利用，能有效降低锅炉尾部排烟温度300℃的热能浪费，使得锅炉热效率比常规有机热载体锅炉高5~15%以上，最大限度的实现节能降耗和减排，燃煤锅炉改造施工计划。
中正锅炉采用更精湛的本体加工工艺，制造与检验双重把关，从源头确保锅炉安全。钢板下料、圈圆、管板钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。锅炉制造过程中设立七个工序停止点，由不同的七位责任师分别把关，任意一个不合格，都无法进行到下道工序。
众所周知，医疗行业对蒸汽的需求旺盛，消毒杀菌等日常工作都对蒸汽的数量与质量有严格要求，蒸汽锅炉可谓是医院后勤保障的重要设备之一。四川大学华西医院的建院时间可追溯至1892年，现已发展成中国西部疑难危急重症诊疗的国家级中心。
1988年秋，公司创始人张国平先生受周铁镇政府公司邀请，在周铁镇兴建锅炉厂，2004年发展成为拥有员工80人，年营业额3700万元的锅炉专业生产企业。在随后的几年里，中正进一步增加了对设备的投资，扩大了制造空间，并引进了新技术。2011年，公司年营业额达3亿元人民币，拥有20项专利，成为中国锅炉市场的顶级品牌。中正在2017年实现了80%的制造自动化。公司现有员工400人，拥有专利59项，年营业额6亿元。
国家商务部发布“中国之造（ChinaMade）”品牌计划，助力中国企业产品和服务品质创新提升，引导中国品牌自觉承担更多企业社会责任，实现对外贸易转型升级目标。作为典型中国制造企业的无锡中正锅炉有限公司，多年来，一直致力于技术创新，不仅在国内取得巨大成果，而且率先跨出国门，向世界展示中正品牌的力量。
