燃气蒸汽锅炉的工作原理：燃气蒸汽锅炉燃料在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，使其汽化成蒸汽。水在锅(锅筒)中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽，由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力(严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的)作为一种能源广泛使用。这就是燃气蒸汽锅炉的基本原理。
WNS系列卧式内燃锅炉是锅壳式三回程湿背燃油（气）锅炉。燃料经燃烧器雾化后，形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，并在此转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱流入烟囱，最后排入大气。
国家各省争相发布2016年主要污染物总量减排计划，计划将持续加快燃煤锅炉的淘汰改造，并将深化县以上城市建成区高污染燃料禁燃区建设和热网工程建设。各省市的燃煤锅炉环保改造补贴是有一定差别的，而这种补贴力度的差别除了各省市本省经济实力的悬殊，还有各类改造锅炉在各省的实际应用情况。如浙江的燃煤锅炉改造政策，要求重点建成区要全部淘汰10吨以下燃煤小锅炉：杭州、宁波、湖州、嘉兴、绍兴市城市建成区和2013年底前天然气覆盖到的县级城市建成区，除集中供热锅炉外，要全部关停10蒸吨/小时以下的高污染燃料锅炉，完成熔炉、煤气发生炉的关停或改造，湛江6吨节能燃煤锅炉改造工程。
数字化带来的高加工精度的零组件，是锅炉焊接和装配的质量保证，中正锅炉引进先进的数控化、数字化设备，包括：高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套，目前下料数控率达到了80%以上。
蒸汽锅炉是化工行业重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽，以满足生产需要。宜兴市建东化工有限公司是一家专业从事泡花碱，年生产能力强的化工企业。在泡化碱的生产工艺中，浸溶、浓缩等环节需要大量的蒸汽支持。因此，蒸汽锅炉性能的优劣对建东化工的生产有着直接的影响。同时，随着“煤改气”等环保政策的不断深入推进，为了响应国家号召，建东化工计划新进一批低氮燃烧型燃气锅炉。中正锅炉的销售经理在了解其实际工况后，为其推荐了中正的口碑产品WNS系列燃气锅炉。此系列蒸汽锅炉燃料适应性广，可适合天然气、沼气、轻油、柴油等多种燃料采用大直径的波纹炉胆，配合低氮燃烧机，燃料燃烧充分，可轻松实现NOx的低排放。更值得一提的是，为切实替建东化工减少运行成本，中正锅炉为其烟道尾部配置了节能器、冷凝器等多种节能设备，热效率可高达98%以上，优于国家一级能效标准，湛江6吨节能燃煤锅炉改造工程。
1988年秋，公司创始人张国平先生受周铁镇政府公司邀请，在周铁镇兴建锅炉厂，2004年发展成为拥有员工80人，年营业额3700万元的锅炉专业生产企业。在随后的几年里，中正进一步增加了对设备的投资，扩大了制造空间，并引进了新技术。2011年，公司年营业额达3亿元人民币，拥有20项专利，成为中国锅炉市场的顶级品牌。中正在2017年实现了80%的制造自动化。公司现有员工400人，拥有专利59项，年营业额6亿元，湛江6吨节能燃煤锅炉改造工程。
国家商务部发布“中国之造（ChinaMade）”品牌计划，助力中国企业产品和服务品质创新提升，引导中国品牌自觉承担更多企业社会责任，实现对外贸易转型升级目标。作为典型中国制造企业的无锡中正锅炉有限公司，多年来，一直致力于技术创新，不仅在国内取得巨大成果，而且率先跨出国门，向世界展示中正品牌的力量。
