设备节能环保效果好 与燃煤锅炉相比，使用的燃料更清洁高效，节能减排效果更好，能够满足环保要求。 燃料具有较强的适应性中正锅炉研发的WNS系列、SZS系列蒸汽锅炉选用的炉胆尺寸大，为燃料的充分燃烧提供条件，因此，对不同燃料具有较强的适应性。先进的蒸汽锅炉全自动控制器，全中文液晶屏，人机界面，用户只需轻松设定，锅炉即能按用户要求启停、负荷调节、自动给水等全自动运作。
中正WNS系列卧式内燃全湿背燃油、燃气锅炉，烟气流程分为二回程和三回程二种形式。燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，二回程锅炉烟气从前烟箱出锅炉本体进入设置在炉顶的节能器，三回程锅炉烟气从前烟箱转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱进入节能器，最后流入烟囱，排入大气，内江五十吨节能燃煤锅炉改造工程。
内江五十吨节能燃煤锅炉改造工程，为落实这一要求，“大气十条”进一步提出“到2017年，除必要保留的以外，地级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉”以及“在化工、造纸、印染、制革、制药等产业集聚区，通过集中建设热电联产机组逐步淘汰分散燃煤锅炉。
数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
面对严峻的环保形势和师生日常生活所需，长春理工大学决定对原有的锅炉设备进行升级换代，面对市场进行了公开招标。中正锅炉凭借安全高效、环保节能的优势和丰富的校园锅炉项目经验获得了长春理工大学的信任，成功中标。为了充分满足学校需求，中正锅炉为其量身定制了多台WNS系列燃气蒸汽锅炉系统。在安全性方面，中正锅炉拥有完善严密的质检工序，从根本上规避质量隐患，同时燃烧器故障联锁等十余种安全保护联锁装置，确保锅炉在运行过程中的安全性。在环保方面，WNS系列天然气锅炉采用自主研发的燃烧优化控制技术，配合先进的低氮燃烧装置，有效将NOx排放量控制在30mg/Nm3以内，符合环保要求。此外，为了达到更好的节能效果，锅炉烟道尾部还增设了节能设备，使锅炉热效率高达98%以上，已达国内外先进水平。
无锡中正锅炉有限公司始建设于一九八八年，经过三十多年的发展，公司现已拥有数十万平米的生产基地。中正作为国内A级锅炉制造企业中的佼佼者，拥有一流的生产装备，齐全的产品种类，专业的研发团队，优质的售后服务。行业领先的数控化管理与自动化生产线，使得中正年产锅炉超过2000台套，且销量全国领先。用户遍及城市集中供热，大型居民区供热，大型厂矿企业采暖供热，养殖业、果蔬大棚供热等。
内江五十吨节能燃煤锅炉改造工程，中正锅炉还与上海交通大学开启了校企合作、共同开发的联合研究模式，取得了丰硕成果。根据不同生物质燃料的特性、燃烧速率，经过数值模拟，上海交大对原有锅炉提出了改进方案，合理布置炉拱、炉墙、炉膛受热面，确保锅炉燃烧效率及设计蒸发量。目前，中正SZL系列生物质锅炉在产品技术、性能、环保指标等方面均达到国际先进水平，成为各大企业节能减排的新选择。
