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山东省燃煤锅炉超低排放改造 中正锅炉被予以高度评价

作者:wang  发布日期:2020-06-21

SZS10-16/350-YQ2表示双锅筒纵置式室燃水管锅炉,额定蒸发量10吨/时,蒸汽压力为 1.57MPa ,过热蒸汽温度为350˚C,燃油燃气并用,以油为主,系第二次设计的产品。

山东省燃煤锅炉超低排放改造

中正SZS系列热水锅炉为D型布置结构,右侧为炉膛,左侧为对流管束;通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上,并保证锅炉整体向两端膨胀。炉膛四周为膜式水冷壁,炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开,对流管束区后部为拉稀的错列结构,前部为顺列结构,炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区,然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器,最后进入烟道排入大气,山东省燃煤锅炉超低排放改造。

中正生产的该款有机热载体锅炉尾部配备余热锅炉和空预器,通过高温烟气的余热回收利用,能有效降低锅炉尾部排烟温度300℃的热能浪费,使得锅炉热效率比常规有机热载体锅炉高5~15%以上,最大限度的实现节能降耗和减排。

数十年来,中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质,并持续沉淀,创立下料数字化,焊接自动化,装配模具化的工艺标准,各主要部件已实现专业化、 规模化生产,绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求,让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备,保证后期焊接和装备质量, 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上, 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命,采用机械自动焊接,实现装配模具化,逐步减少划线装配的传统加工手段,消灭了划线差错, 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。

随着国家对防治大气污染的决心越来越大,全国各地纷纷出台了相应的政策,几乎各地均下达了锅炉改造的时间期限及数量,为最大限度的节省企业运行成本,锅炉改造过程中,绝大多数企业会选择将燃煤锅炉改造为燃气锅炉,橡胶助剂行业也不例外。随着越来越严苛的政策法规相继出台,2013年,华盛橡胶规划橡胶助剂节能改造项目,在中正锅炉采购了1台10吨的WNS冷凝式燃气蒸汽锅炉。该冷凝式锅炉是中正在继承当前燃气锅炉成熟技术基础上研发设计的锅壳式三回程烟火管结构,燃烧热负荷低。烟道尾部增设冷凝器,提高锅炉进水温度,降低排烟温度,锅炉热效率高达98%以上。使用天然气为燃料,对大气的污染相对较低,且为符合国家的硬性标准,锅炉的污染物排放每立方米最低可至30毫克,对大气的污染排放更低。

凭借三十余年制造锅炉的积淀,目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格,并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备,主要设备有:高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、 100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产,绝大多数产品可以 满足客户短时间交货的需要,山东省燃煤锅炉超低排放改造。

山东省燃煤锅炉超低排放改造,中正锅炉作为工业锅炉行业的佼佼者,战略前瞻,着力于低排放循环流化床锅炉的研发设计,并率先通过信息化技术,增加低排锅炉领域的技术储备,强化国内市场布局。目前,淮北矿业、泰康产业园、赣锋锂业、青海盐湖等企业都与中正锅炉达成了友好合作关系,使用的都是中正出品的循环流化床锅炉。

山东省燃煤锅炉超低排放改造