在60年代中期，我国出现了同时具备水管锅炉及壳式锅炉结构特点的水火管锅炉——卧式快装锅炉。20多年来，这种锅炉在我国发展很快，目前成为国内数量最大的一种锅炉，但其结构性能有待进一步完善。
就生物质锅炉而言，想要实现充分燃烧，配风是非常关键的一点。在位于太湖之滨的现代化生产车间内，中正生产部门为了确保生物质锅炉的精准配风，在锅炉制造的第一步就大有讲究。钢板下料采用的是美国飞马特的水下等离子切割，它的加工精度可以控制在1毫米以内。相比火焰切割，水下等离子切割没有变形与飞溅，进一步提高了锅炉各部件的组装精度，也为实现精准调配助燃风提供了有力支撑，西安市燃煤锅炉脱硫改造。
近年来，我国围绕企业技术创新出台了各项支持政策，党的十九大报告中更是指出创新是引领发展的第一动力。作为国内知名品牌的中正锅炉，在技术创新方面，始终紧跟时代步伐，坚持以科技创新驱动产业高质发展，先后取得50多项专利证书，成功领跑锅炉行业。
针对排烟损失，中正锅炉在锅炉尾部设置节能器、冷凝器（空气预热器），排烟温度低于60℃。针对炉体表面损失，中正锅炉保温结构采用包裹式结构，无支架热传导，炉体表面温度低于42℃，优于国家GB标准。
随着国家对防治大气污染的决心越来越大，全国各地纷纷出台了相应的政策，几乎各地均下达了锅炉改造的时间期限及数量，为最大限度的节省企业运行成本，锅炉改造过程中，绝大多数企业会选择将燃煤锅炉改造为燃气锅炉，橡胶助剂行业也不例外。随着越来越严苛的政策法规相继出台，2013年，华盛橡胶规划橡胶助剂节能改造项目，在中正锅炉采购了1台10吨的WNS冷凝式燃气蒸汽锅炉。该冷凝式锅炉是中正在继承当前燃气锅炉成熟技术基础上研发设计的锅壳式三回程烟火管结构，燃烧热负荷低。烟道尾部增设冷凝器，提高锅炉进水温度，降低排烟温度，锅炉热效率高达98%以上。使用天然气为燃料，对大气的污染相对较低，且为符合国家的硬性标准，锅炉的污染物排放每立方米最低可至30毫克，对大气的污染排放更低。
西安市燃煤锅炉脱硫改造，1988年秋，公司创始人张国平先生受周铁镇政府公司邀请，在周铁镇兴建锅炉厂，2004年发展成为拥有员工80人，年营业额3700万元的锅炉专业生产企业。在随后的几年里，中正进一步增加了对设备的投资，扩大了制造空间，并引进了新技术。2011年，公司年营业额达3亿元人民币，拥有20项专利，成为中国锅炉市场的顶级品牌。中正在2017年实现了80%的制造自动化。公司现有员工400人，拥有专利59项，年营业额6亿元。
国家商务部发布“中国之造（ChinaMade）”品牌计划，助力中国企业产品和服务品质创新提升，引导中国品牌自觉承担更多企业社会责任，实现对外贸易转型升级目标。作为典型中国制造企业的无锡中正锅炉有限公司，多年来，一直致力于技术创新，不仅在国内取得巨大成果，而且率先跨出国门，向世界展示中正品牌的力量，西安市燃煤锅炉脱硫改造。
