锅壳是一个带有凸形封头或平封头的圆筒体。锅壳上开有人孔、手孔、进水孔、出汽孔及附件仪表连接孔等必要的门孔，封头中央的开孔连接冲天管，锅壳下部则开孔连接炉门圈，是一个被开孔减弱的容纳汽水承受内压壳体。炉胆是一个锥形壳体，顶部为凸形或平形炉胆顶，炉胆顶中央连接冲天管，炉胆下部也开孔与炉门圈相连，炉门圈是燃料的进口，是一段承受外压的圆筒壳，炉胆则是承受外压的燃烧室，炉排即布置在炉胆下部，天水八吨节能燃煤锅炉改造工程。
就生物质锅炉而言，想要实现充分燃烧，配风是非常关键的一点。在位于太湖之滨的现代化生产车间内，中正生产部门为了确保生物质锅炉的精准配风，在锅炉制造的第一步就大有讲究。钢板下料采用的是美国飞马特的水下等离子切割，它的加工精度可以控制在1毫米以内。相比火焰切割，水下等离子切割没有变形与飞溅，进一步提高了锅炉各部件的组装精度，也为实现精准调配助燃风提供了有力支撑。
燃煤锅炉改气”的优惠政策：①降低管网预埋费，按100元/方?日的标准收取；②给予企业红线内天然气管网、设施建设投资额(工程费)10%的优惠；③优惠用气价格。2015～2017年期间，按计划完成燃煤锅炉淘汰或改造的企业，供气企业优先供气并予以价格优惠，其气价原则上控制在省级门站价+0.6元/立方米以内，天水八吨节能燃煤锅炉改造工程。
数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
随着国家环保政策的不断收紧，农夫山泉果业有限公司决定使用天然气作为锅炉燃料，并明确提出了NOx排放量低于30mg/m3的要求。在充分掌握客户生产线情况和实际需求后，中正锅炉为其推荐了环保型燃气锅炉的典型产品——WNS系列天然气蒸汽锅炉，并提供了详细的全套锅炉房设计方案。此系列锅炉的大直径波纹炉胆，在保证燃料充分燃烧的同时，也提供了充足的受热面和蒸汽储藏空间采用优质的低氮燃烧机和烟气内循环等先进技术，轻松实现NOx的低排放。同时，WNS系列燃气锅炉还具备全自动运行的特点，锅炉的启停、负荷调节、自动给水等操作只需轻松设定，就能确保锅炉长时间安全可靠地运行，大大降低了人力成本。
凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、 100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以 满足客户短时间交货的需要。
天水八吨节能燃煤锅炉改造工程，凭借着技术优势和过硬品质，无锡中正锅炉有限公司成立三十余年，已累计为超过12000个覆盖各行业的客户提供高效节能的锅炉设备。此次合作，中正锅炉也将助推海昌隐形眼镜的发展再上新台阶。
