新乡10吨节能燃煤锅炉改造工程，蒸汽由分离器上部切向进入蜗壳后，经小孔折入内装的集汽管，再由集汽管汇集到蒸汽引出管引出。由于蒸汽切向进入的离心作用，使水滴粘附于壁面上流入疏水管中排入水空间。蜗壳分离器的总长度不小于上锅筒直段长度的2/3。由于蒸汽在蜗壳内经过多次转弯，受离心力的作用，分离效果较好。一般用于蒸发量较小、对蒸汽品质要求较高的锅炉。
新乡10吨节能燃煤锅炉改造工程，导热油锅炉是采用导热油作为热媒介质进行热量传递的锅炉。利用导热油的高温特性，导热油锅炉可实现低压高温供热。中正出品的导热油锅炉可适应天然气、沼气、煤、生物质等多种燃料；可分为四个系列YQW系列燃油/燃气卧式导热油锅炉、YQL系列燃油/燃气立式导热油锅炉、YLW系列燃煤（生物质）卧式导热油锅炉以及RYQ系列熔盐炉。中正导热油炉采用匠心研发的工艺技术，高效节能，熬油时间短；同时量身定制的烟气余热回收系统可大化热能利用率。
2019年底，国内首份《中国天然气采暖（居民）需求分析》报告在北京发布，该报告由中国能源研究会发布，系统梳理了全国天然气采暖的发展状况，并预测2030年全国天然气采暖用气需求将为591亿立方米，是2018年的2.2倍；采暖面积为65亿平方米，占比将由2018年的17.1%提升至31.8%。
近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于理想的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。
江铜集团是中国有色金属行业集铜的采、选、冶、加于一体的特大型联合企业，也是中国最大的铜产品生产基地和重要的硫化工原料及金银、稀散金属产地。众所周知，在铜冶炼过程中，要消耗大量的电力和蒸汽，所用蒸汽消耗占其中的30～40%左右。中正锅炉为其提供了2台40吨的SZS冷凝式燃气锅炉。锅炉采用D型全膜式壁结构，燃烧室则用窄间距管膜式水冷壁，良好的密封性，减少热损失。而炉体采用优质的硅酸铝纤维，再用耐火泥保温，将炉体温度控制在45℃以下，有效地控制热损失。
1988年秋，公司创始人张国平先生受周铁镇政府公司邀请，在周铁镇兴建锅炉厂，2004年发展成为拥有员工80人，年营业额3700万元的锅炉专业生产企业。在随后的几年里，中正进一步增加了对设备的投资，扩大了制造空间，并引进了新技术。2011年，公司年营业额达3亿元人民币，拥有20项专利，成为中国锅炉市场的顶级品牌。中正在2017年实现了80%的制造自动化。公司现有员工400人，拥有专利59项，年营业额6亿元。
新乡10吨节能燃煤锅炉改造工程，面对全球性的环境问题，探索高效、清洁、多元化的能源可持续发展模式已成为世界各国的共同诉求。面对我国能源结构调整、节能减排等新政策的要求，中正锅炉作为行业引导者，将紧紧抓住发展机遇，进一步提升自主创新能力，以创新实力为劣质能源清洁高效利用贡献更多智慧，开创绿色新世界。
